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煙氣余熱回收消白

沖渣水余熱回收裝置

產品介紹:

鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中產生的爐渣溫度1200 ℃左右,爐渣在沖渣箱內由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并粒化。在煉鐵工藝中,沖渣消耗的新水占沖渣水總耗量的百分之50以上。沖制1噸鋼渣大約消耗新水11.2噸,循環用水量約為10噸左右。按照我國鋼鐵生產產量5億噸,按350千克渣比計算,僅用于沖渣的新水消耗就超過1.5億噸,占鋼鐵工業新水消耗的百分之4。由沖渣水帶走的高爐渣的物理熱量占煉鐵能耗的百分之8左右,大約相當于21千克標煤(按350千克/噸鐵計算)。循環水池的水溫范圍60-85度,熱水量達到每小時幾千噸,屬于工業低溫廢熱源,如果不加以利用,這部分能量就會被浪費。高爐爐渣主要成分為 CaO 、SiO 、M gO 、A1203 及少量 的FeO ,pH 值大于 7,略顯堿性。因沖渣水含有大量的雜質,進入管網后易造成堵塞,且供熱管網系統龐大,清洗難度很高。目前,如何實現高爐沖渣水的余熱回收利用 ,已成為鋼鐵行業實施節能減排的重要課題 。我公司主要科技人員通過多年努力研制開發出了梯級負壓沖渣水余熱回收裝置,該裝置在不需要熱源的情況下利用真空沸騰原理使沖渣水蒸發進行余熱回收供暖。

梯級負壓余熱回收裝置特點:
1、真空沸騰蒸發余熱回收,不需要加熱熱源,只有真空泵消耗很少的電能。
2、梯級負壓蒸發器為相對獨立密閉多級蒸發室結構,逐段逐級蒸發提取熱量,余熱回收量大,品質好。
3、梯級負壓凝汽器為多級密封多壓結構,各級凝汽室與蒸發室相對應,各級凝汽室真空值可調節,使循環水的熱量逐級提取回收。
4、沖渣水蒸發余熱回收蒸汽品質好,解決了換熱器堵塞、腐蝕、結垢等技術難題,有利于大力推廣。
發表日期:2020-07-30  瀏覽次數:5
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